«Балтазар» — одна из ведущих российских компаний в области производства полимерных укупорочных средств
ООО «Балтазар» – производственная компания по изготовлению упаковки и укупорочных средств. На сегодняшний день мы являемся одним из лидеров среди производителей вспомогательных материалов для ликероводочной и винодельческой промышленности в РФ.
Полный цикл производства
От разработки 3D-модели изделия до выпуска и доставки готовой продукции – в одном месте.
Бесперебойность поставок
Работаем 24/7. Для сокращения сроков поставок и уменьшения транспортных издержек у нас есть склады в Московской области и Калининграде.
Стабильно высокое качество
Имеем долгосрочное сотрудничество с российскими и зарубежными поставщиками сырья. Оборудование регулярно обновляется и проходит техобслуживание.
Производство
1. Подготовительные этапы
Разработка макетов
Наше оборудование и применяемый программный комплекс SolidWorks позволяют выпускать укупорочные устройства различной модификации, любой степени сложности и назначения. Продукция может иметь выпуклый рисунок, тиснение фольгой, разный цвет и другие отличительные характеристики по запросу. Для этого не нужно обращаться к сторонним контрагентам – мы оперативно изготавливаем все на месте (индивидуально или по эскизам и техзаданию).
Оригинальные модели колпачков, крышек и пробок от «Балтазар» помогут сделать ваш товар не только красивым, но также более комфортным и удобным для потребителя.
Виды выполняемой металлообработки
Токарная и фрезерная обработка
С помощью корейских станков DOOSAN
Электроэрозионная обработка
На немецком копировально-прошивном станка Exeron
Изготовление оснастки, штампов и пресс-форм
Подготовка смесей
В производстве изделий используем полимерное сырье (синтетические материалы достаточно устойчивы к воздействию спиртосодержащей продукции и не вступают в реакцию с содержимым). Его направляют на производственный участок, где оператор смешивает гранулы в пропорциях, согласно утвержденным рецептурам. Некоторые машины делают это самостоятельно, например, централизованная пневматическая система транспортирования от «Moretto».
2. Основной этап
Цех литья
После того, как готовая смесь попадает в этот цех, происходит основное производство основы укупорочных средств. Для этого используется современное автоматизированное оборудование нескольких типов:
• Electro Modul – для формирования укупорок из вспененных материалов. В этом случае, масса приобретает нужную форму путем расплава, затем продавливается через специальные отверстия под давлением. Преимуществом метода является небольшое количество отходов. На выходе получается цельнолитное изделие, не всегда требующее декорирования.
• Термопластавтоматы – для литья под давлением монолитных, твердых изделий. Заготовка в виде специальных гранул обогревается и удерживается на какое-то время под давлением в форме. После этого она охлаждается и очищается от лишнего.
Цех сборки
Наше оборудование для производства укупорочных средств позволяет создавать изделия различной модификации с требуемым набором функций.
Составные изделия проходят этапы склейки элементов на специальном оборудовании. По желанию клиента можно декорировать продукцию, например, сделать оттиск логотипа на колпачке с помощью изготовленных ранее макетов. Это может быть гравировка лазером, нанесение печати, тиснение фольгой и другое.
Сборка происходит с использованием ионизаторов. Они позволяют исключить образование полимерной пыли в результате статического напряжения.
Контроль качества
Компания «Балтазар» имеет собственную лабораторию. В ней происходит контроль каждой партии укупорочных средств: проверка герметичности, соответствия требованиям внешнего вида и эффективности крутящего момента. Тестирование готовых изделий проводиться в разных условиях, в том числе при низких и высоких температурах.
Прежде чем запустить серийное производство, проводятся испытания на образцах. После утверждения, контролеры ОТК проверяют изделия выборочно на разных этапах технологической цепочки, в соответствии со стандартами.
Контроль качества
Компания «Балтазар» имеет собственную лабораторию. В ней происходит контроль каждой партии укупорочных средств: проверка герметичности, соответствия требованиям внешнего вида и эффективности крутящего момента. Тестирование готовых изделий проводиться в разных условиях, в том числе при низких и высоких температурах.
Прежде чем запустить серийное производство, проводятся испытания на образцах. После утверждения, контролеры ОТК проверяют изделия выборочно на разных этапах технологической цепочки, в соответствии со стандартами.
3. Завершающий этап
Упаковка и доставка
Мы обеспечиваем надежную защиту готовых изделий от внешних факторов воздействия, включая всевозможные загрязнения. Продукция храниться в ящиках из сплошного или гофрированного картона в специальных мешках. При подготовке к отгрузке в необходимом объеме товар маркируется и упаковывается стрейч-пленкой крупными партиями для последующей грузоперевозки.
Изготавливаем и отправляем товар 24 ч в сутки. Заказчик задаёт нам сроки, мы исполняем заказ к требуемой дате.
Доставка осуществляется на всей территории РФ, СНГ и в странах ближнего зарубежья.
Складские площади
Наличие склада в Сергиев Посаде в Московской области обеспечивает географическую близость к основным заказчикам укупорочной продукции в разных регионах России.
Складские площади
Наличие склада в Сергиев Посаде в Московской области обеспечивает географическую близость к основным заказчикам укупорочной продукции в разных регионах России.
Мы открыты для сотрудничества
Готовы предложить конкурентные цены на продукцию и быструю подготовку образцов для будущего серийного производства. Обеспечим поставки в любом объеме. Гарантируем хорошие показатели герметичности, обеспечивающие плотный прижим пробки к горлышку для защиты содержимого, и уникальный дизайн.
Также мы можем изготавливать любые массовые изделия из пластмасы за счет универсального оборудования. Выстраиваем процессы на основе предоставления давальческого сырья и технологий. Следим за качественным исполнением цепочки производства.